马坑铁矿施工组织设计 - 下载本文

第四节 施工合理化建议和降低成本措施

一、施工合理化建议

1、建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组,共同研究审定重要部位的施工方案,新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。 2、建议部分设备在满足使用功能的情况下优先选用国产设备。提出该条的主要原因是,国外进口设备大部分都是采购商供应,现场的技术协调和配合不能及时有效的进行,有时设备存在的问题多次反映不能解决,另外,国产设备即便在投运后,运营单位可以与生产单位联系进行后期的保修和备品备件的采购工作,如选用国外进口设备,这方面的工作实施较为困难

3、建议设一个设计单位现场办公的部门,施工过程中可随时沟通。 二、降低成本措施

1、加强工程项目的成本管理,编制工程成本控制计划,增收节支,定期进行成本分析,采取降低费用开支、增加盈利。

2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划,充分采用交叉施工、流水作业等手段,科学安排施工的各要素,并严格落实,减少窝工、停工等现象,提高劳动生产率。

3、项目部在满足施工进度的前提下,科学编制月、季度材料计划;加强现场材料管理工作,做到用料计划准确无误,按工程进度需要,组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家,最后确定供货单位,批量材料争取由厂家直接供应,以减少中间流通环节,降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间,防止丢失,减少自然损耗,减小保管费用。施工时做到限量领料,合理用料,降低材料的损耗量。 4、采用散装水泥,节约资源,减少环境污染。

5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收,减少材料报废率等。 6、加强劳动力的调度与管理,按工程进度的需要配备劳动力,对施工班组采取责任承包办法,工资分配同所完成的工程量挂钩,提倡一专多能,减少间歇

性窝工及非生产用工。

7、施工机具配备要合理,选用效率高、容量大的施工机械,提高生产率及机械化施工水平。

8、加强对过程产品质量的控制和管理,保证产品一次成优,杜绝返工等现象,以质量保进度,以进度促效益。 9、认真落实各项质量制度。在施工过程中,项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行,严把各项质量检验关,对隐蔽工程等重点部位加强监督检查,将质量隐患消除在萌芽状态,避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

10、在施工过程中,积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段,以提高施工效率,降低工程费用,注重技术革新和合理化建议工作,以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

11、充分把握图纸会审关,使设计方案结合实际,降低造价,方便施工。 12、加强现场总平面管理,进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放,做到合理、整齐,以减少二次搬运损耗。

13、抓材料的装卸、运输、管理各个环节,降低物资消耗。 14、做好材料计量工作,合理回收利用,减少原材料消耗。 15、做好材料进场验收工作,验质量、验数量,减少进场损耗。 16、加强机械设备管理、保养、维修,提高机械利用率。

17、提高计划管理水平,抓住计划编制,综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作,及时解决施工过程中的实际问题,以加快施工进度。

18、做好项目预算。以预算收入控制支出,进行成本核算,制定目标成本。 19、根据目标成本,进行成本倒算,确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。 20、加强合同管理,降低合同风险。

第五节 实施难点和对策以及采用新技术方法情况

一、实施难点和对策

实施难点和对策主要在以下几个方面:

1、井筒施工过程中可能存在涌水情况,井筒涌水量在10m3以内可以经过排水系统强排,大于10m3采用工作面预预注浆。

2、井筒预注浆施工过含水层后,可能会出现井壁渗水,为控制整个井筒的涌水量,针对井壁的出水点要进行井壁注浆。

3、根据地质情况,可能存在井筒围岩比较破碎的地段,采用超前小导管施工或临时支护。具体施工方法上面已经叙述。 二、采用新的技术方法情况

本工程采用立井快速施工机械化作业线施工,具体施工配备如下: 1、采用ⅣG型井架和大吊桶大绞车双钩提升。 2、掘进采用伞钻打眼,中心回转式抓岩机抓岩,

3、采用集中搅拌站拌料、底卸式吊桶下料,整体液压大模板浇筑砼、座钩式吊桶翻矸、自卸汽车运碴。

第五章 施工辅助系统 第一节 提升系统

井筒施工提升方式为主、副两套临时单钩提升。主提升机提升伞钻、矸石等,副提升机提升矸石、材料、人员等。 1.凿井井架

采用Ⅳ改型井架,布置天轮平台,形成临时提升系统。 2. 主提升系统

1)选用 2JKZ-3.5/20 型提升机。

2)选用 18×7+FC-ф40-1770型多层股不旋转钢丝绳,配 11t 钩头和φ3.0m 提升天轮。

3)排矸采用 3m3吊桶提升。

4)下混凝土采用 3.0m3底卸式吊桶提升 3.副提升系统

1)选用 JKZ-2.5/20 型提升机。

2)选用 18×7+FC-ф30-1770型多层股不旋转钢丝绳,配 9t 钩头和φ2.5m 提升天轮。

3)排矸采用 2m3吊桶提升。

4)辅助提升矸石和下放材料、人员等。

第二节 装岩系统

井筒期选用 HZ-6 型抓岩机3m3、2m3吊桶装岩。抓岩机采用 1 台 JZ2T-10/950 型稳车悬吊,配套1根18×7+FC-ф30-1770型多层股不旋转钢丝绳和 1 个 MZS2.1-0-1×1.05 型悬吊天轮。

第三节 通风系统

根据井筒有关参数计算所需的风量和风压,结合各类轴流通风机特性曲线上的 Qa、Ht 值,选用 2台2×45KW 对旋风机,配套φ800mm 风筒,采用压入式通风。局部通风机设在距井口20米以外的位置,风筒采用井壁锚杆固定。

封口盘设置出风口,出风口必须高出地面不小于1.2m,顶部及下部0.3m高用铁板封闭,周边使用铁丝网封闭,防止坠物。

第四节 排水系统

中层吊盘上安设一台DC50-80×10水泵,地面一台备用,在上层盘上安装一个5m3集水箱。工作面采用 FWQB30-70 型风泵排水。排水管采用φ108×7mm 热轧无缝钢管。凿井期间涌水量小于 10m3/h,则用吊桶附带排水。凿井期间涌水量大于 10m3/h 时,采用两级排水

首先通过风泵将水排至吊盘水箱,再由吊盘上的水泵通过排水管排至地面。排水管路、水泵动力电缆采用1 台 2JZ-16/1000 型稳车悬吊

第五节 供水系统

从供水站接 1 趟管路至井口,供水管采用φ57×7mm 热轧无缝钢管。供水管采用钢丝绳悬吊方式向工作面供水。

第六节 压风系统

根据井筒施工期间的最大用风量(打眼期间的 1 台伞钻60m3/min和 1-2 台风动潜水泵4.5m3/min的用风量)计算,在地面井口附件设置一个临时压风站,安装 2 台 FHOGYD250A型(40m3)和 1 台 FHOGYD150A 型(20m3)螺杆式压风机供风。由一趟φ159×4.5mm热轧无缝钢管用一台2JZ-16/800A稳车悬吊向工作面供风。

第七节 吊盘系统

吊盘为三层式,层净高 4m。吊盘采用 4台 JZ-16/1000 型稳车悬吊。上层盘是保护盘兼作稳绳盘,放置水箱,中间盘放置1台卧泵、开关,下层盘为施工操作盘,布置 HZ-6 型中心回转式抓岩机,上层盘和下层盘各设置一套稳盘装置。

第八节 其它

一、井下照明

井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的