电厂高炉煤气锅炉运行规程 - 下载本文

3.2.1.4若需做动态大联动和灭火保护试验,必须经生产厂长批准,否则不许进行。

3.2.1.5新安装和检修后转机需进行试转。 3.2.1.6试验完将试验情况记录在记录薄上。

3.2.2电动门、挡板及热工信号试验

3.2.2.1联系电气、热工将所属各电动门、各仪表送电。

3.2.2.2各烟、风门的调整挡板能够全开、全关。开关动作灵活,开关方向、位置与标志一致。

3.2.2.3各电动门好用,开关方向与实际位置相符,限位符合要求。 3.2.2.4各仪表投入、好用。

3.2.2.5事故喇叭,光字牌,音响,信号试验好用。

3.2.3转机拉合闸试验

3.2.3.1将开关置于合闸位置,红灯亮,绿灯灭。 3.2.3.2将开关置于停止位置,红灯灭,绿灯亮。

3.2.4事故按钮试验

3.2.4.1将开关置于合闸位置,红灯亮,绿灯灭。 3.2.4.2事故按钮停止后,事故喇叭叫。

3.2.4.3将开关置于停止位置,红灯灭,绿灯亮。

3.2.5联动试验

3.2.5.1投入总联动开关。

3.2.5.2按顺序依次合上#1、#2吸风机,#1、#2送风机。拉开一台吸风机,对应侧送风机跳闸;将其开关合上,再拉开另一台吸风机开关,对应侧送风机跳闸。这时将另一台吸风机拉到停止位置,送风机跳闸红灯灭,绿灯亮,MFT动作。事故喇叭响,表示联动良好。 3.2.5.3再次按顺序依次合上#1、#2吸风机,#1、#2吸风机,#1、#2送风机。拉开一台送风机,对应侧吸风机跳闸;将其开关合上,再拉开另一台送风机开关,对应侧吸风机跳闸。这时将另一台送风机拉到停止位置,吸风机跳闸红灯灭,绿灯亮,MFT动作。事故喇叭响,表示联动良好。

3.2.6转动机械试转

3.2.6.1转动机械安装或检修后,试转时间为30-60min。

3.2.6.2试转前联系电气值班员送上动力电源,试转时需要有检修(安装)、运行人员参加。

3.2.6.3试转时严禁带负荷启动,启动转动设备待电流正常后,逐渐开启风机入口挡板或泵出口门,直至全开为止,其电流不允许超过额定值。如风机在正常运行中试验,应保持炉膛负压。 3.2.6.4转动机械试转应符合下列要求: 1.转动方向正确,空载电流正常。

7

2.无异音,无磨损,无泄漏现象。

3.轴承油温、振动、串轴等值符合规定。 4.轴承、齿轮带油正常,无渗油现象。 5.转机出力能满足运行要求。

3.2.6.5将试转情况包括转机的空载电流,振动,串轴情况记入有关记 录表薄内,发现异常情况向有关人员汇报。 3.2.6.6转动机械的主要安全限额: 1.滚动轴承温度不允许超过80℃。 2.滑动轴承温度不允许超过70℃. 3.润滑油温度不允许超过60℃。 4.冷却水温度不允许超过40℃。 5.马达本体温升不允许超过90℃. 6.轴承振幅不超过下列规定: 额定1500以上 1500 1000 750以下 转速r/min 振幅 0.06 0.10 0.13 0.16 3.2.7点火装置试验

3.2.7.1必须有热工人员参加,送上点火装置电源。 3.2.7.2将点火操作箱切换开关置于就地位置。 3.2.7.3按进枪按钮,点火枪推进。。

3.2.7.4按火嘴煤气快切阀门按钮,快切阀门开启,按恢复按钮,快切阀门关闭。

3.2.7.5按点火按钮,高压电极打火,且电源充足。 3.2.7.6操作箱切换至程控位置,点火枪退出。

3.2.8锅炉上水的要求

3.2.8.1水质化学化验合格,经省煤器向锅炉上水。冷态锅炉的进水温度不应超过100℃。上水初期尤应缓慢,锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100mm处所需的全部时间,冬季不小于四小时,其它季节不小于二小时。

3.2.8.2在给水管道和省煤器的空气门冒水时,将空气门关闭。

3.2.8.3在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、 堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水,并进行处理。3.2.8.4当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处,此后水位不变。若水 位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水,经化验水质合格,可将水位调整到汽包水位计的-100mm处,如水质不合格则应

8

根据 化学人员的意见进行处理,必要时可将炉水放掉,重新上水。

3.2.8.5汽包上下壁温差不许超过50℃,上水温度与汽包下壁温度不超过50℃。

3.2.8.6停止上水时,开启省煤器再循环门。连续上水时,关闭省煤器再循环门。

3.2.8.7大修后或新安装机组上水前后记录各部膨胀一次。

3.2.9疏水泵上水

3.2.9.1关闭疏水箱放水门,汇报值长,联系化学值班员及汽机司机,锅炉疏水箱准备补水。

3.2.9.2开启疏水箱入口进水门补水。保持疏水箱水位二分之一以上3.2.9.3关闭给水系统放水门,定期排污分总门及水冷壁冲洗门,去除 氧器截门,疏水泵再循环门。关闭省煤器再循环门。(待汽包见水 后,若投推动可停止上水,直接投入蒸汽推动,汽包水位上涨后再开启省煤器再循环门,逐渐将省煤器及给水管补满水。)

3.2.9.4开启冷炉上水截门;开启蒸汽向空排汽门及蒸汽汽水系统各空气门,给水系统空气门待跑水后关闭。

3.2.9.5开启疏水箱至疏水泵入口门,启动疏水泵,用出口门控制上水速度(需加快上水速度时,两台疏水泵可同时运行上水。)

3.2.9.6待汽包上至可见水位时,关闭泵出口门,停止疏水泵,关闭冷炉上水系统各门和除盐水门。通知化学水值班员及司炉。

3.2.10给水泵上水

3.2.10.1开启汽水系统各空气门、向空排汽门。

3.2.10.2关闭给水管道放水门、省煤器再循环门;关闭疏水泵上水系个阀门及定期排污各分门。

3.2.10.3联系汽机值班员,启动给水泵,待给水系统各空气门见上水后陆续关闭,开启给水小旁路电动门及给水管道上水出口门总电动门。用调节门控制上水速度,15-30t/h。

3.2.10.4汽包达到可见水位时,逐渐关闭调节门,关闭给水系统各水门停止给水泵,开启省煤器再循环门。

3.2.11蒸汽推动的投入

3.2.11.1通知汽机开启三段抽汽,开启推动母管疏水门。

3.2.11.2待推动母管内积水疏尽后关闭疏水门,全开三段抽汽至锅炉蒸汽推动总门,逐渐开启各分门。

3.2.11.3蒸汽推动中汽包水位超过+250时,可用事故放水控制水位。3.2.11.4加热速度可用推动总门来控制,汽包壁温升每分钟不大于1.0 ℃上下壁温差不超过50℃。当汽包下壁温度达到100℃以上时汇报值长准备点火。

9

3.3锅炉水压试验

3.3.1锅炉承压部件经过检修,需进行水压试验,试验压力为工作压力9.8MPa,以检验承压部件的强度及严密性。 3.3.2水压试验合格标准

3.3.2.1当压力升至试验压力,关闭给水门,停止给水泵后,汽包压力每5分钟下降不大于0.3MPa。

3.3.2.2受压部件、金属壁和焊缝无渗漏痕迹。 3.3.2.3受压部件无明显的残余变形。

3.3.3水压试验操作如下

3.3.3.1向空排汽、紧急放水电动门开关灵活,锅炉上满水。 3.3.3.2用点火小旁路继续上水升压,其升压速度每分钟不超过0.3MPa。

3.3.3.3当压力升至0.98~1.47MPa(表压)时停止升压,进行全面检查,并保持压力稳定,得到通知后继续升压。升压至锅炉工作压力的70%时,适当放慢升压速度,并做好防止超压的安全措施。

3.3.3.4压力升至工作压力时,关闭小旁路,保持压力稳定,进行全面检查,无问题后,通知汽机停止给水泵,记录降压速度。

3.3.3.5检修负责人通知降压后,用事故放水门控制降压速度,每分钟不大于0.5MPa,表压降到0.2MPa时,开启蒸汽系统空气门、疏水门。将汽包水位将至正常。

3.3.4汽水系统的超压试验

3.3.4.1超压试验压力为工作压力的1.25倍。 3.3.4.2水位计、安全门不参加试验。

3.3.4.3 当汽包压力升至超压试验压力时,保持5分钟,将至工作压力,保持工作压力进行全面检查。

3.3.4.4全面检查完毕后方可泄压,用事故放水门控制,降压速度每分钟不大于0.5MPa,就地压力表将至0.2MPa时,投入水位计。

3.3.4.5汽包就地压力将至零,汽包水位正常后开启向空排气门及蒸汽系统的其它空气门、疏水门。

3.3.5遇有下列情况之一时,应进行超水压试验,超压试验必须经锅

炉专业工程师和主管生产的副厂长批准后方可进行。

3.3.5.1新装和迁移的锅炉投入运行时。 3.3.5.2停用一年以上的锅炉恢复运行时。 3.3.5.3连续6年未进行超水压试验时。

3.3.5.4水冷壁更换50%及以上,过热器、省煤器等部件成组更换时。 3.3.5.5主要承压部件(汽包、联箱)经过焊补或更换时。 3.3.5.6根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。

3.3.5.7超水压试验按《电力工业锅炉监察规程》SD167-85的有关规定

10

进行。进行超水压试验时,应有防止安全门动作的措施。

3.3.6水压试验注意事项

3.3.6.1水压试验应有安检部、生产技术部和有关的专业技术人员参加,由值长统一指挥。

3.3.6.2汽、水系统的所有压力表经检验合格后并投入,并以就地压力表为准。

3.3.6.3设有上下部联系的专用通讯工具,并设专人监视和控制水压。 3.3.6.4联系汽机值班员做好水压试验的有关措施。

3.4安全门定铊

3.4.1安全门定铊的准备工作

3.4.1.1安全门定铊工作由值长统一指挥,并有热工专业人员、安全部、生技部专业人员及锅炉运行专业的负责人员参加。 3.4.1.2通知汽机做好安全门定铊的安全措施。 3.4.1.3向空排汽必须好用,并装有就地操作开关。

3.4.1.4汽包、过热器就地压力表和控制室远传压力表经校验准确。

3.4.2安全门定铊压力以就地压力表为准。

定铊压力值为:汽包工作安全门11.27X1.08MPa 过热器控制安全门9.8X1.05MPa

3.4.3安全门定铊

3.4.3.1凡新安装及检修后的安全门,应进行安全门调试,安全门定铊在整套机组启动前,锅炉单独点火进行。

3.4.3.2确认锅炉第一道主汽门及旁路门处于关闭位置。

3.4.3.3锅炉点火可通过开向空排汽和投停火嘴燃烧方式控制升压速度。

3.4.3.4升压速度应缓慢进行,每分钟不大于0.3MPa。

3.4.3.5当压力升至7.0MPa时,要控制升压速度不大于每分钟0.1MPa。并手动拉安全阀放空一次,检验安全阀启座的灵活性。

3.4.3.6升压过程中要经常进行上下部联系,当汽包压力升至定铊压力时要保持压力稳定。

3.4.3.7安全门定铊顺序由高值向低值。安全门动作后迅速降压,安全门回铊后继续升压再次定铊,直到达到所要求的动作压力为止。

3.5冷态滑参数启动

3.5.1点火前燃气管道吹扫

点火前,应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物,防止爆炸。

3.5.1.1对新安装的或大修后的管道,应先用压缩空气机进行吹扫。清除管道内的积水和杂物。空气在管道内的流速应达到30-50米/秒,压力不应超过0.2-0.3MPa。连续吹扫时间一般为30分钟。原则上已

11