某大桥维修加固设计与施工 - 图文 - 下载本文

安徽三联学院毕业论文

(三)箱梁预制安装 1、箱梁预制

(1)浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全,由于本桥的特殊性,特别要检查负弯矩范围内桥面板预埋钢筋是否齐全,确定无误后方可浇筑;施工时,应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性;预制梁顶、底板及腹板较薄,施工应选用合适的骨料粒径并做好配合比实验;梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高,应充分振捣密实,严格控制其质量。

(2)为了防止预制梁上拱过大,及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不超过90d,且不小于30d,若累计上拱值超过计算值10mm,应采取控制措施。

30m小箱梁反反预拱值设置表 单位:mm

梁位 边跨 边梁 钢束张拉时 13.9 预制梁上拱值(理论值) 存梁30d 18.4 存梁60h 20.2 存梁90h 21.2 反预拱度建议值 -17 中梁 标注:

20.4 21.4 22.2 22.9 a、表中数值为计算值,表中各位移以向上为正,反之为负。施工时,应根据预制梁上拱值修正反预拱度;

b、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响,设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值;

c、反预拱度可采用圆曲线或其他二次抛物线; d、预应力管道也应同时设置反拱度。

(3)箱梁预制时,除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外,桥面系、伸缩缝、护栏、支座及其它附属构造,均应参照有关图纸施工,护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内。

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2、预应力工艺

(1)预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋定位,定位钢筋与箱梁腹板扎筋点焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道。

(2)箱梁混凝土达到设计强度的90%后,且混凝土期龄不小于7d时,方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束采用两端同时张拉,墩顶连续段处的负弯矩通过连接器连接后在27孔齿板位置单端张拉,锚下控制应力为0.75pk=1395Mpa。

(3)施加预应力应采用张拉力与引伸量校核。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量与理论引伸量值得误差应控制在6%以内。实际引伸值应扣除钢束的非弹性变形影响。

(4)孔道压浆采用专用压浆剂配置的浆液,按40*40*160mm长方体试件,标准养护28h测的抗压强度不应低于50MPa。 3、箱梁安装

(1)箱梁施工工艺流程

a、设置临时支座并安装好永久支座,逐片安装箱梁,置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

b、连接新老梁接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,安装连接器。

c、设置接头段顶板束波纹管并穿束连接新老负弯矩钢束,张拉顶板负弯矩应力钢束,并压注水泥浆。

d、接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。

e、浇筑桥面现浇层混凝土,浇筑完成后拆除临时支座,完成体系转换。 f、施工护栏、喷洒防水层、进行桥面沥青铺装施工及安装伸缩缝。

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(2)箱梁吊装均采用捆绑式吊装,吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm,横桥向距离悬臂根部100mm,吊装预留孔可采用PVC管,孔口应采取措施,以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。 3、其他

(1)钢绞线的弯折处采用圆曲线过度,管道必须圆顺,预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为500mm、直线段间距为1000mm设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔1000mm设置一组。

(2)临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。

(3)施工时应确保锚垫板与预应力束垂直,垫板中心应对准管道中心,在管道密集部位及锚固区,应严格控制混凝土的振捣及养生,确保混凝土质量。 (4)箱梁施工中钢筋的连接方式:钢筋直径≥12mm时,钢筋连接应采用焊接,钢筋直径<12mm时,钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

(5)所有新、老混凝土结合面均应严格凿毛处理。

(6)浇筑桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净,以保证新、老混凝土良好结合。 (四)植筋

1、植筋标准施工程序:

划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化-质量检测 2、操作方法 (1)划线定位:

设计图纸在植筋的平面位置上,用墨线或直尺划出纵横线条。 (2)钻孔:

钻孔一般要垂直混凝土构件平面,倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。

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(3)清空除尘:

○1清孔方法:一般采用高压气冲洗;也可用高压水冲洗(但是在植筋前,孔内

必须达到干燥)。 ○2孔壁化学处理,用上述方法清除后,在灌胶前,用丙酮或酒精清洗一遍,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 (4)灌注植筋胶

○1配置比例:该胶为双组份,A组份:B组分=4:1(重量比),误差不得超过3%。

○2搅拌:首先分别将A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀。

○3注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。 ○4配胶、注胶、插筋必须流水作业,连续进行。

○5配制结构胶必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括:配胶量、使用单位、时间、固化情况等、 (5)钢筋处理

○1植筋度的确定,视情况而定,如外部加焊钢筋,其最小长度为:孔深 +搭焊长度+200mm,以免焊接时高温影响胶的强度。

○2钢筋表面处理,用电动钢丝刷或人工钢丝刷,清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

○3如植入基脚螺栓,应先将螺丝加工好,并将螺丝段用塑料管套保护好。

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(6)植入钢筋:

○1将处理好的钢筋,植入灌注好结构胶的孔内。

○2养护固化:钢筋植入定位后应加以保护,防止碰撞和移位,保持3天,待结构胶固化原材料后方可受力。 3、注意事项

(1)钻孔过程中经常会遇到钢筋,如遇到钢筋应立即停止,重新更换孔位。 (2)孔内如遇下雨进水,必须用面纱吸干进水,并且用加热管烘干,方可注胶插筋。

(3)钻孔时进度不易太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度或损坏钻机。

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