吹管方案(业主、监理、建设讨论定稿) - 下载本文

新乡豫新发电有限责任公司热电项目2×300MW机组调试作业指导书

19 辅助蒸汽系统 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 符合设计要求,可正常投入运行。 经联合检查符合设计要求,膨胀间隙正确,滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至零位。 燃烧器冷态调整好;油枪、点火枪定位正确,伸缩自如;风门调整正确。 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 20 加药、取样系统 21 消防系统 22 锅炉及管道膨胀系统 23 燃烧器 24 疏水排污系统 25 电动给水泵及高低压系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、给水系统 测量试验正常,能满足运行需要。 26 水位、火焰工业电视 调试好,可投入使用。 27 炉膛烟温探针 28 锅炉报警信号功能 29 DAS系统 30 SCS系统 31 BMS系统 32 凝结水系统 润滑油系统、 密封油系统 汽轮机盘车系统 顶轴油系统 调试好,可投入使用。 功能试验正常、完整。 核对画面准确、完整。 功能试验正常、完整。 功能试验正常、完整。 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 系统完整,分部试运完毕,签证齐全。联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。 33 34 35 发电机内冷水系统

9 吹管操作步骤

9.1 锅炉点火、升压

9.1.1 点火前的检查与试验

9.1.1.1 确认设备、系统具备启动条件。

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9.1.1.2 对锅炉本体、烟风道、电除尘器进行全面检查确认内部无人,无杂物,各处人孔门、检查孔完整并关闭好。

9.1.1.3 对所有辅机设备系统进行全面检查,确认系统完整无人工作,各转动机械润滑油正常,冷却水正常

9.1.1.4 检查制粉系统内部洁净,无人工作,人孔门防爆门完整可靠。 9.1.1.5 检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确,膨胀位移时不受阻碍。 9.1.1.6 膨胀指示器安装齐全牢固,冷态下已调整到零位。 9.1.1.7 输煤、除灰渣系统已做好启动准备工作。

9.1.1.8 集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整,信号正常。 9.1.1.9 燃煤、燃油、除盐水储备充足,质量合格。 9.1.1.10 投入空压机运行,压缩空气供应正常。 9.1.1.11 厂用蒸汽压力正常。

9.1.1.12 对锅炉烟风挡板进行操作试验合格。

9.1.1.13 对电动门、气动门、调节门进行操作试验,并按运行规程要求置于正确位置。 9.1.1.14 进行信号报警试验。 9.1.1.15 进行SCS功能试验。

9.1.1.16 进行BMS功能试验(包括点火程控,制粉系统程控,MFT等)。 9.1.2 点火前的准备

9.1.2.1锅炉点火前12小时投入电除尘器的振打及加热装置。 9.1.2.2投入炉底水封系统,油枪辅助蒸汽系统暖管。 9.1.2.3向锅炉上水至点火水位,校核水位计指示。

9.1.2.4投入底部蒸汽推动,加热蒸汽压力应维持在0.8MPa以上,以免发生炉水倒流;控制汽包升温速度,一般控制在汽包饱和温度升高不大于28℃/h,推动过程中维持汽包水位在0~+200mm之间;汽包壁温达到100~120℃时,停止推动。

9.1.2.5依次启动两侧空预器、引风机、送风机;启动一台火检冷却风机,另一台投入备用。投入烟温探针、火焰电视、水位监视。

9.1.2.6投入炉前油系统进行循环,做燃油系统泄漏试验;试验合格后,将油压调整到点火所需压力。

9.1.2.7以大于30%额定负荷风量对炉膛通风5分钟。 9.1.3 锅炉点火

9.1.3.1保持炉膛压力-100~0Pa,点燃对角两只油枪。若点火失败,应解列油枪进行

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通风吹扫后重新点火。

9.1.3.2油枪点燃后,根据燃烧情况对油枪进行燃烧调整,使油枪雾化良好、配风合适、火焰呈金黄色,无掉油、冒黑烟和刷墙现象。

9.1.3.3点火初期,同层四支油枪未全部投入运行时,应每30分钟切换一次油枪运行。 9.1.3.4当锅炉上水时,省煤器再循环阀应关闭;停止上水时,省煤器再循环阀应开启,防止给水短路进入汽包中。

9.1.3.5 因除去吹管过程的短暂时间外,再热器一直处于干烧状态,为防止低温再热器超温,低温再热器烟气调温挡板应在点火前关闭。 9.1.4 升温、升压

升温、升压速度参见附图:锅炉冷态启动曲线。

9.1.4.1 升温升压过程中,必须控制汽包上、下壁温差小于56℃,内外壁温差小于28℃,据此应控制汽包升压速度。

9.1.4.2 点火初期,过热器、再热器处于干烧状态,应注意监视金属壁温不超过其允许值。

9.1.4.3初次启动应加强排污工作,以使炉水和蒸汽品质及早达到要求。 9.1.4.4升温、升压过程中的定期工作:

? 汽压0.15~0.2MPa时,关闭汽包、过、再热器空气门; ? 汽压0.2~0.3MPa时,冲洗仪表导管,冲洗水位计; ? 汽压0.3~0.5MPa时,稳定压力,热紧螺丝(首次启动时); ? 汽压1.0MPa时,投入汽包连排,冲洗对照水位计;

9.1.4.5启动过程中监视膨胀情况,发现膨胀异常,应立即停止升温升压,并采取相应措施进行消除。在以下几个工况下全面检查并记录锅炉膨胀值:上水前、上水后、推动停止后、0.3~0.5MPa、1~1.5MPa、6MPa。 9.1.4.6 点火初期加强空预器吹灰。

9.1.4.7点火、升压过程中,应定期检查记录锅炉本体、主蒸汽管道、再热蒸汽冷热段管道、临时管道膨胀情况,发现问题及时处理,必要时停止升压或停炉处理。 9.2 暖管疏水

点火升压阶段打开临控门旁路进行暖管,暖管期间注意主汽管道、再热管道和临时管道的疏水应畅通。 9.3 第一阶段吹管

9.3.1 试吹洗:在较低压力下,从低到高逐次提高临控门开启压力试吹2次(3-4次)。

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观察临时管道的膨胀和固定情况,掌握锅炉补水方法。具体操作如下:

第一次:汽包压力升至3MPa开启临控门;压力降至1.5MPa关闭临控门; 第二次:汽包压力升至4MPa开启临控门;压力降至2.5MPa关闭临控门。 9.3.2 正常吹管:汽包压力升至6.0MPa开启临控门;压力降至4MPa关闭临控门; 9.3.3 记录吹管参数,计算吹管系数,必要时适当调整吹管参数。 9.3.4 第一阶段吹洗主管路15-20次。

9.3.5 第一阶段吹洗小机主汽供汽管路2次,吹扫压力为2.0 MPa,每次吹扫3-5min。 9.3.6 第一阶段吹洗汽机侧其它管道2-3次,吹扫压力为6.0MPa,每次吹扫5-10min。 9.3.7第一阶段吹洗高压旁路2-3次,吹扫压力为6.0MPa,每次吹扫5-10min。 9.3.7 停炉冷却12小时以上,拆除集粒器并恢复管道准备第二阶段吹管,停炉时锅炉压力降至0.5-0.8MPa时带压(整炉换水)放水。吹管的过程中应开连排不断的更换炉水水质至铁含量(200μg/l) 9.4 第二阶段吹管

9.4.1 汽包压力升至4MPa试吹一次。

9.4.2 正常吹管:汽包压力升至6MPa开启临控门;压力降至4MPa关闭临控门。 9.4.3 记录吹管参数,计算吹管系数,必要时适当调整吹管参数。

9.4.4 第二阶段主管路吹洗20次、小汽机主汽供汽管路吹洗5次,汽机侧其它管道吹洗2-3次,吹洗压力为6.0MPa(或按调整后参数),每次吹洗5-10min。

9.4.5第二阶段吹洗高压旁路10(2-3)次,吹扫压力为6.0MPa,每次吹扫5-10min。 9.4.5 吹管后期,通过减温水操作台疏水对一、二级过热减温水和再热器事故喷水进行反吹洗,每次吹洗10min,吹洗2—3次。

9.4.6吹管后期,通过吹灰蒸汽母管对锅炉吹灰系统进行吹扫,吹洗压力为6.0 MPa(0.4-0.5MPa),具体见《吹灰系统调试方案》。

9.4.6 第二阶段吹管期间,当二次热风温度达150℃以上时,选择适当时机试投磨煤机1-2台,运行中注意控制磨煤机出口温度不得超过90℃,并调节煤粉细度R90在10%左右,以保证锅炉燃烧稳定、燃烬;制粉时应投入上层油枪使三次风能着火燃烧。 9.4.7 停炉冷却一次,冷却时间12小时以上。停炉时锅炉压力降至0.5-0.8MPa时带压放水。

9.4.8 锅炉再次点火启动升压,重复9.4.1-9.4.5步骤,适时投粉吹管至靶板合格,投粉时要求粉仓粉位达到0.5米以上。

9.4.9 靶板合格且煤粉烧完后按正常停炉程序停炉。

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9.4.10 拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道,每个焊口对接时均应有建设、监理旁站监督并记录签字。待汽包冷却至适宜温度后,打开汽包人孔门检查并清扫汽包内沉积物,封闭人孔门前应有建设、监理旁站监督并记录签字。

9.4.11 上述工作全部结束,验收合格后办理吹管验收签证,编写调试报告。

10 优化措施及建议

10.1 吹管系统优化

10.1.1 高、中压联合汽门从系统中完全隔离出来,使得吹管临时系统施工及整个吹管过程中,汽机抗燃油系统循环冲洗和DEH调试工作可以正常进行,吹管结束管道恢复后可迅速进入整套启动。可缩短工期7天左右并可减少系统再腐蚀,提高初次启动蒸汽品质,节约燃油。

10.1.2 高压旁路和低压旁路不参加吹洗,采用酸洗后组装或人工清扫方法。由于此段管线很短,采用人工清扫方法用工时并不多。这样安排主要是可以减少安装临时旁路门带来的施工工作量增加。

10.1.3 采用加装集粒器的方法可以减少安装多个排汽口的施工工作量。 10.2 工程节点优化

把酸洗、吹管、整套启动前的试验等工作纳入一起,整体安排调试工作,同一项工作一次完成,提高试运的效率。按照通常的做法会把酸洗、吹管、整套启动前的完善试验作为三个相对独立的工程节点来组织施工,整个工程的组织只是为了抢单一的节点工期,而忽视了整体计划控制,使工作人员疲惫不堪,工作效率十分低下。完成三项节点一般要2-3个月的工期,而且节点是“赶”出来的,节点的完成质量不高。按照“三归一”安排,三个节点1个月即可完成,而且完成质量很高,可轻松进入整套启动。 10.3 吹管条件优化

把汽轮机盘车投入、吹管试投制粉系统作为优化条件提出是为了促进工程进度的协调平衡发展,为整套启动提供良好的条件。吹管期间所有需要投入的系统均要按照整套启动的要求完善、联锁保护试验、测点投入检查等工作,办理验收签证和设备运行代管,使整套启动的准备工作更加充分。

11 安全注意事项

11.1 吹管时汽轮机应处于盘车状态,并注意监视汽缸温度,检查疏水是否漏入凝汽

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南京廖华

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