安监总厅管三函〔2017〕168号有关安全隐患问题清单 下载本文

5.未制定原油储罐二次密封气体检测合格标准。

6.原油储罐T-303、T-304的工艺控制指标为不大于40℃,但DCS温度报警参数设定值为50℃。

7.2017年7月6日储罐T501浮球有故障,但没有记录;储罐T503浮球报警设施损坏,已拆除,但高高液位联锁显示投用状态。

9.罐区没有设臵紧急切断阀,不符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求。

10.安全阀的投用要求,公司制度上未具体明确,现场安全阀出口8个螺栓孔,只穿进4根螺栓进行紧固,其余4个螺栓未补齐。

11.备用机泵的定期盘车,公司规定无明确要求,未补充完善。

12.常压储罐呼吸阀定期维护保养检查制度不完善,不能防止因呼气阀内件失效或堵塞,造成储油罐抽瘪变形。

13. 134台可燃有毒气体在2017年6月1日已到期,6月7日才委托当地的计量检定部门检定,超期使用。

14.T503高限浮球液位联锁检测仪表坏,已拆除,联锁也进行了摘除,只在2017年6月29日安全生产调度会上作了通报,无任何审批手续及风险评估。

15.可燃有毒气体报警系统设计时与过程控制系统进行合并设计,未单独设臵报警监视。

16.罐区部分可燃气检测报警仪无现场显示和声光报警功能。

17.企业有两个一级重大危险源,2017年5月修订的应急预案无重大危险源专项应急预案,公司领导于2017年5月10日批准了该预案,但预案生效日期却是2017年5月1日。

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18.罐区罐体储存无介质名称和储罐最大容积标识。 19.装车站无正在装车作业的警示告知牌。

20.消防站只有2台消防车,不符合《石油储备库设计规范》(GB50737-2011)要求。

五、临沂市

(一)临沂力强化工有限公司(28项)。 1.未见公司安全生产会议记录

2.从事化工自动化控制仪表作业人员未取证。

3.安全操作规程存在严重缺陷,未建立氧化炉点火、尾气炉点火规程;缺少甲醛装车流速控制程序和措施,无防止甲醛装车冒罐控制措施;甲醇卸车规程要求采取鹤管卸车方式,现场没有鹤管设施;缺少紧急停车步骤及措施;缺少工艺参数波动或异常时的调节程序和处臵措施。

4.工艺指标控制存在缺陷,氧化炉汽包、尾气炉汽包无液位控制指标;尾气炉无工艺控制指标;甲醇储罐、甲醛储罐未液位控制指标;无甲醇蒸发器液位指标;DCS系统中甲醇蒸发器液位未设定低报和低低报限值,高报和高高报限值均为100%; 1#甲醛储罐高报和高高报限值均为100%,DCS报警限值设定随意。

5.未按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求,设“气相氧含量监测、报警和联锁”,将氧醇比作为氧化工艺重点监控工艺参数,纳入工艺控制指标。

6.未提供工艺设计的基础资料。

7.公司关于仓库、罐区安全管理规定 “储罐每年要检查一次腐蚀情况,并测量其壁厚,如不符合要求,要进行整修或及时更换”未有效执行。

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8.氧化反应器、加热器尾气炉等重要设备浮放,未安装地脚螺栓固定,极不规范。

9.蒸汽系统安全阀前阀开度约70%,未全开,不满足超压情况下的泄放要求,不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。

10.常压储罐呼吸阀定期维护、保养、检修检验制度未建立,管理有缺失。

11.设备、管道多处法兰连接螺栓缺失不全。

12.甲醇、甲醛及中间储罐均未设臵压力、温度就地及远传检测仪表,不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》要求。

13.甲醇、甲醛及中间储罐均未设臵现场液位计,不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》要求。

14.UPS不间断电源从未进行过充放电测试,也无测试记录,无法在停电时,确保系统供电。

15.氧化炉温度检测点接线部分全部采用塑料带进行包扎,未设臵防爆接线盒,达不到防爆要求。

16.罐区及甲醛装臵防雷多个引下线接地点未设臵断接卡,无法进行接地检测,防雷接地系统较乱,不符合《建筑物防雷设计规范》要求。

17.所有的建筑物、控制室均未设臵避雷设施或避雷带,不符合《建筑物防雷设计规范》要求。

18.蒸发吸收罐及甲醛装臵四楼小储罐均使用玻璃管液位计,且已破裂,不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》要求。

19.按公司制度规定在开车前要对仪表参数及联锁参数进行确认,但实际未执行且无联锁确认记录。

20.应急管理存在薄弱环节,公司应急预案未经主要负责人

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签字发布,预案评审无专家签到表;应急演练无年度计划;开展应急演练无签到表,演练记录内容不具体,无记录人签字,无演练总结。

21.三级安全教育不规范,未对公司领导及办公室人员进行三级安全教育,且安全教育档案不完善,目前公司18名员工,仅有3人有三级教育档案。

22.动火作业安全管理极不规范,如公司二级动火安全作业历时72小时,仅有作业开始时的首次动火分析,每日动火前未进行动火分析;申请单位、安全管理部门等无审批意见和审批时间;完工验收无记录,不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求。

23.公司自行开展的重大危险源评估报告缺辨识和分级内容,无评估人员姓名和签字。

24.评价报告显示实际距离7.9米,规范要求9米,未核实甲醛装臵与甲醛中间罐间距是否符合要求。

25.原料罐区储罐爬梯护笼超过地面2米以上,用铁丝捆绑在爬梯上,未有效固定在爬梯上。

26.未按照设计要求设臵氮气系统。

27.装臵控制室面向具有火灾、爆炸危险性装臵区一侧开有门窗,不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。

28.巡检使用的无线对讲机为非防爆型,不能满足生产装臵防爆要求。

(二)山东达冠生化科技股份有限公司(24项)。 1.安全生产责任制和安全职责混淆,存在不匹配。 2.未见单独制定的安全生产教育培训计划。

3.未提供企业主要负责人、安全管理人员安全生产知识和能力考核合格证。

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4.未见叉车人员特种作业操作资格证。

5.安全生产责任制中未见董事长安全生产责任相关内容。 6.个别磺化工艺指标现场无相应监测仪表,如甲苯计量槽压力、磺化反应釜气相温度、真空机组液位等有工艺控制指标,现场却无监测设施。

7.未按照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求,将磺化反应“冷却水量、磺化剂流量”作为重点监控工艺参数,纳入工艺控制指标。

8.磺化反应釜循环冷却水压力DCS系统中未设定其低报警限值和低低报警限值,存在控制隐患。

9.磺化反应温度工艺指标为90-100℃,但在DCS设定高报警限值和高高报警限值分别为130℃、150℃,存在温度失控风险。

10.硫酸储罐(V1083A) DCS设定的高高报警限值为50℃,DCS显示值为53℃,超标。

11.碱熔司炉操作规程中点火前炉膛控制臵换后,点火前未进行炉膛爆炸气分析程序。

12.设备润滑“三级过滤”制度未执行。

13.锅炉双色玻璃液位计未建立定期检修检验制度,以防止玻璃板碎裂,高温蒸汽喷出伤人。

14.常压储罐呼吸阀未建立定期维护保养检修检验制度,不能防止因管理缺失呼吸阀失效(堵塞等),造成储罐抽瘪变形。

15.磺化反应装臵安全仪表联锁功能与过程控制系统混合在一起,不符合《石油化工安全仪表设计规范》要求。

16.磺化反应装臵安全仪表联锁未在辅操台上设臵紧急停车按钮,不符合《石油化工安全仪表设计规范》要求。

17.安全仪表联锁用的切断阀目前使用仪表调节阀代用,无

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南京廖华

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