材料工程技术《影响立磨产量的因素及增产措施》 - 下载本文

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第3章 立磨振动

随着干法生产线日益大型化,生料的需求量也大。选用立磨作为生料磨优势明显:一是立磨入磨物料粒度范围大,不必再配置细碎装置;二是立磨生产属于风扫式烘干粉磨,能承受高于250℃以上的温度。预分解窑的高温窑尾废气可直接用于物料烘干且烘干效率明显高于风扫管磨;三是立磨的粉碎属于闭路粉磨,且物料在磨内停留时间短,因此电耗低,为同等能力管磨系统电耗的40%~60%产量高四是立磨结构紧凑 外部辅助设备少故占地面积小,土建投资不高;五是立磨噪音小,扬尘小,对环境的污染程度低。立磨在正常情下运行是非常平稳的其噪音很不超过90dB,但若控制不好就引起振动。就立磨而言合理的振动是允许的 但若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损坏以及附属设备和测量仪表的毁坏。因此生产操作中必需控制振动。

3.1物料性质的变化

立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。

首先,由于磨盘转速一定,入磨物料粒度越大,离心作用越明显,此时粉磨效率就会下降。若物料粒度过大,磨辊容易受到大的冲击,引起三个辊子间的不平衡引起振动;处理措施是:控制料层使之比正常时稍厚,降低风量及入口温度,降低研磨压力,在操作上可进行适当地减料,以稳定压差和料层。

其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于细颗粒附着力差流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压,容易引发磨辊与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气体的提升能力减弱,若不及时大幅度减料进

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行必要的调整,很快便会导致立磨振停。处理措施是:当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有一定料层后再逐步加大研磨压力。

另外,物料的干湿程度,以及各物料的配比大小也会影响到料层的稳定和产量。

3.2 设备故障

3.2.1 衬板过度磨损

由于磨内衬板磨损严重,磨辊运行轨迹曲线发生变化,三个磨辊不同程度向内倾。磨损区域移至磨盘中心方向,致使磨辊向磨盘中心偏移,当压力施加到磨辊上时,磨辊就直接压到磨盘内侧衬板上,引起硬碰硬振动。

3.2.2 液压系统出现故障

液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一,磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致,降辊和升辊时四个辊不同步、液压系统频繁补压等都可能引起磨机振动。

3.3 工艺控制

3.3.1 磨内进入异物引起振动

来自磨内和磨外的金属异物,如导风叶片,检修后的遗留工具,磨内脱落的防护装置,衬板掉的大块等。磨辊会产生大的跳动,引起突然性的振动。若是较小的金属异物则可提起磨辊,降低抽风,由回料下料口处拿出来,若是较大的金属异物则要开磨门取出。磨头设有除铁装置,平时要将除铁装置上的铁块及时清除。

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3.3.2 热风温度

风温对立磨振动也有很大影响,因在固定磨内通风量后要保证烘干效率,唯一的途径是根据入磨和出磨物料水分值,控制好入磨热风的温度。热风温度高,烘干效果好,粉磨效率好,但容易引起料层过薄;热风温度低,物料烘干差,粉磨难以进行,料层易形成料饼,引起立磨振动。一般情况下,立磨入口风温控制在200℃~250℃效果较为理想;此时,出口风温根据磨内喷水和物料水分,一般控制在80℃~120℃之间。这样,立磨运行振动不会太大,且产量高、质量好。

3.3.3 系统风量不合理

系统风量过大,物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动;风量过小时,引起吐渣过多,气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨,造成料层过薄;同时过小的风量不能将物料顺利的提升,而是悬浮在磨胎内,增加了通风的阻力。恶性循环不久,即可引起大幅度振动。另外,当入磨物料水分增加或减少,进口温度突然升高或者降低,尾排风机风门急剧变大或者变小,都将直接影响到立磨的通风量,此时,如果调节不及时,难免会引起振动。因此,当入磨物料水分增加时,就相应减少喂料量,减少喷水量,提高入磨温度,加大立磨通风量来加以解决。

3.3.4 入磨物料不稳定

入磨物料量过大引起料层变厚,导致研磨能力降低,所以物料不能及时被研磨细,那么磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小,故不能将合格粉料即时带出系统外,磨腔内循环浓度加重,粉状物料又回到磨盘之上,料层得更厚如此恶性循环,使料层托起磨辊过高而引起振动。此时,应及时减少喂料量,保证系统通风良好,出料畅通。

料层过薄引起的振动入磨物料量小或者入磨物料过细,粉状物料多,此时的物料流动性强、附着力差,加之磨辊的碾压,使磨盘上的物料很快就被研磨成合格成品,过剩的风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或者无法形成有效料层,至使磨辊和磨盘接触引起振动。此时,可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层使之稳定。

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所以在正常运转中,应该密切监控料层厚度,及时调整参数,使料层稳定在一定的范围内。

3.3.5 研磨压力设定不合理或氮气囊压力不平衡

研磨压力的大小直接影响着磨机振动的大小,在生产中要随时注意调整。或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡,造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。喂料量一定时,加大研磨压力,料层变薄,产品细,振动加大;减小研磨压力,料层增厚,振动小,物料磨得粗。研磨压力必须根据喂料量的不同以及产品细度情况控制在合理的范围内。

3.3.6 喷水系统

喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用,尤其在粉状物料多的情况下,其作用更为明显。一般情况下,无论喂料多少,都会启动喷水装置,以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡,引起磨辊的起伏,导致振动。另外,如果喷水量小,那么差压高,料层就薄,必然会引起振动。如果在运转过程中喷水系统一旦停下,磨内料层就会失去韧性和刚性,导致立磨振动。

3.3.7 选粉机转速

喂料量要与立磨各时段的生产能力相适应,入磨物料要均匀,此时也要有合适的选粉机转速。选粉机转速过快,容易引发料层不稳,并且加大整体耗电量;选粉机效率低使内循环负荷大,超过磨内气体携带能力。成品物料不能及时排出磨外,物料重复粉磨--内循环量加大--差压高--立磨缓冲料层变薄引起振动。

3.3.8 挡料环太高、太低

挡料环太低,不能保持一定料层,料薄而引起振动;挡料环太高,料厚,风量减小,出料不畅,差压高而引起振动。

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第4章 提高立磨产量的措施

4.1导风板角度

下落到回料仓,细物料随旋转气流上升到选粉区。导风板的作用是:改变旋转风料的上升坡度。导风板角度的大小和循环风速决定了风料从分离到达选粉区的时间。正常情况下,导风板角度小,时间长;角度大,时间短。该时间的长短影响磨机内部的工况。时间过长,磨内气料阻力大,造成磨机压差大,不利于气料的旋动。时间过短,不利于粗料粒的分离,影响产品的质量。

4.2物料离析和湿度对粉磨效率的影响

当原料的粒度向大小两极趋向严重时,大料粒的落点靠里侧时,小料粒的落点靠边外侧,特别是当物料含泥量过多且湿度较大时,这种离析现象会更严重,会直接影响粉磨效率。如果物料中粘土含量大,湿度过高,物料在受到辊压后,不易被粉磨,而且料床物料的流动性也会降低。

4.3改善布料状况

措施一:

在磨体内部增加导料溜槽,使物料的落点强制改变,在料床的里侧甚至到磨盘中心空余位置的外缘处形成落点。 措施二:

在磨盘中心空余位置增加锥台形布料盘,将原来的料床拖入布料改为磨盘中心布料。

优点是:(l)增加物料在料床上停留时间,使物料的研磨更加充分;(2)磨辊受力更加均匀,振动减小;(3)磨辊辊衬磨损均匀;(4)降低磨辊的液压装置、拉杆装置、导向装置的故障率。

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