模具模架加工CNC作业指导书 - 图文 - 下载本文

作 业 指 导 书 编号:KSZL—WI10 版号:A 产 品 内 控 标 准 目 录 页码:2 /59 名 称 目 录 模板开料尺寸公差 模胚锣磨尺寸公差 订料锣磨尺寸公差 码模坑尺寸标准 模框尺寸公差 模胚粗糙度及回针凸出尺寸公差 模板吊令孔加工标准 模板吊令孔加工规格 公制螺丝改拉杆螺丝规格 垃圾钉规格 精止口的验收标准 运水孔的验收标准 喉牙(ZG管螺丝)尺寸规格(1) 喉牙尺寸规格(2) 美制胚头孔及牙孔加工标准 公制管钉规格及孔径标准 英制管钉规格及孔径标准 标准中托边的装配及位置关系 标准中托边的位置图列表 英制螺丝孔和沉头孔规格 页 码 2 3 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名 称 公制螺丝和沉孔板孔孔径公差 公制边钉(水口边)避空孔规格 HASCO标准零件板孔加工公差(一) HASCO标准零件板孔加工公差(二) HASCO标准零件板孔加工公差(三) HASCO标准零件板孔加工公差(四) HASCO标准零件板孔加工公差(五) HASCO标准零件板孔加工公差(六) 公制直边规格 公制中托司规格 公制水口边规格 公制水口边介子规格 页 码 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 公制、大同英制直边、水口边油槽规格1 公制、大同英制直边、水口边油槽规格2 公制、大同英制直边、水口边油槽规格3 公制回针规格 公制托司/直司规格 公制中托边规格 英制大同直边规格 英制大同回针规格 英制大同托司规格 英制大同直司规格 英制大同中托司规格 美制DME直边规格 美制DME直边规格附表(1) 美制DME托司规格 美制DME直司规格 拟制人/修改人 审核人 批准人 作 业 指 导 书 模 板 开 料 尺 寸 公 差 文件编号 1. 文件状态 版本号 页 数 A 修改号 0 KS—ZL—WI10 3 / 59 订料单类: 钢材长度 300或以下 300 以上 非锯面 +10 +5 单位:mm 直角公差 平直度公差 2 0.5/100 3 长 / 宽 公 差 有锯面 +7 +4 +8 +5 厚度公差 +5 +2 2. 加工单类:(包括模胚,加工料单) ⑴钢材厚度为210mm或以下适用 钢材长度(L) 300或以下 300<L≤500 500<L≤700 700<L≤900 L>900 长/宽公差 +7 +4 +9 +5 +10 +5 +11 +6 +14 +6 +5 +2 +8 +3 +10 +4 0.5/100 4 单位:mm 直角度公差 平直度公差 2 2 3 厚度公差 注:以“光刀,精磨尺寸”为依据,配合以上公差验收。剖料时厚度适当增加。 ⑵钢材厚度为钢材长度(L) 300或以下 300<L≤500 500<L≤700 700<L≤900 L>900 210mm以上适用 长/宽公差 +9 +5 +11 +5 +12 +6 +13 +7 +16 +8 +5 +2 +8 +3 单位:mm 直角度公差 平直度公差 2 2 3 厚度公差 +10 +4 0.5/100 4 注:以“光刀,精磨尺寸”为依据,配合以上公差验收。剖料时厚度适当增加。 拟制人/修改人 审核人 批准人 XXXX模架有限公司 作 业 指 导 书 模 胚 锣 磨 尺 寸 公 差 文件编号 板 名 公 差 项目 l<500 文件状态 版本号 页 数 A 修改号 0 KS—ZL—WI10 工 字 板 A板 B板 推 板 托 板 5 / 59 针板 底 面 板 水 口面 板 工字 水口 面板 水口 推板 方 铁 +0.5 ~ +0.7 +0.5 ~ +0.8 +0.7 ~ +1.0 +0.3 ~ +0.4 +0.5 +0 +0.5 +0.1 +0.5 +0 +0.5 ~ +0.7 +0.7 +0.6 +0.5 ~ +0.8 +0.7 ~ +1.0 见备注 ±1 等高即可 厚 粗 ≤800 l≥800 存仓 度 精 交 客 粗 平行度 精 500<l +0.3 ~ +0.4 +0.5 +0 +0.5 +0.1 0.1/300 0.01/100 +0.1 +0.4 -0.1 +0.1 +0.1 +0.4 -0.1 +0.1 宽 度 长 度 直 角 度 粗 精 粗 精 粗 精 +1.0~+1.6 +1.0 +0.3 1.0~1.6 +1.0 +0.3 +0.1 +0.4 -0.1 +0.1 +0.1 +0.4 -0.1 +0.1 +1.0~+1.6 +1.0 +0.3 1.0~1.6 +1.0 +0.3 0.2 / 300 0.05/300 基准角: 0.01/100 其余角: 0.05/300 0.05/ 300 基准角: 0.01/100 0.1/300 0.05/300 其余角: 0.05/300 倒 15~27系列 角 30系以上 方铁厚 度公差 (1.5~2.0)×45。 (2.0~3.0)×45。 300或以下 300以上 审核人 I系列 +0.37~+0.35 +0.37~+0.33 II系列 +0.17~+0.15 +0.17~+0.13 批准人 平行度 0.02 0.04 拟制人/修改人 XXXX模架有限公司 作 业 指 导 书 订 料 锣 磨 尺 寸 公 差 文件编号 文件状态 版本号 页 数 A 修改号 0 KS—ZL—WI10 6 / 59 一. 加工料粗加工验收标准 加工范围 粗铣长、宽公差 粗铣厚度公差 粗磨厚度公差 宽度300或以下 +1.60 宽度300以上 +1.00 薄板 +0.40~+0.60 +0.50~+0.70 +0.70~+0.90 +0.25~+0.35 +0.30~+0.50 +0.40~+0.60 二. 加工料精加工验收标准 加工要求 加工项目 长、阔 公 差 [A]20≤板厚≤100 长、阔400㎜内 [B]长阔厚任一 尺寸超过[A] +0.1 0.0 +0.1~+0.3 0.01/100 0.01/100 +0.05 0.00 +1.6 +1.0 按锯料尺寸 +0.1~+0.3 0.2/300 0.01/100 厚度公差 (㎜) 曲尺度 直角度 1、锣磨正曲尺 平行度 +0.05 0.00 2、锣磨六面 3、锣六磨二 4、锣磨两面 5、粗锣六面 +0.1~+0.3 宽小于300 宽大于300 薄板 +0.3~+0.5 +0.4~+0.6 +0.6~+0.8 0.01/100 +1.6 +1.0 0.2/300 0.2/300 拟制人/修改人 注: 1. 若客户有特别要求,则按要求加工及验收。 2.“薄板”是指长度或宽度超过厚度15倍的板。 3.同一张加工单上相同规格之板料,原则上要一齐加工 审核人 批准人 XXXX模架有限公司 作 业 指 导 书 码 模 坑 尺 寸 标 准 文件编号 文件状态 版本号 页 数 A 修改号 0 KS—ZL—WI10 7 /59 标准码模坑规格型号型号AKL1板板100110以以下上2530ABABL1板板以以下上AHBABL1AABH/2L3L2L3以下以上ABHH/2板板 拟制人/修改人 审核人 批准人