汉北某框架工程施工组织设计 - 下载本文

建筑物与结构桩位图逐位校核,发现不符合要求的及时纠正。

3)桩顶标高及偏位情况的检查

基础开挖后,应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量,并把记录资料完整地整理一份报送设计单位,由设计单位提出方案,解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况,施工单位应用电锯法截去多余的桩段,而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉,那样很容易把成桩敲伤。

3.2基础工程

3.2.1、基础工程施工顺序

放线、定位→挖第一节(1.5米深桩孔土方)→砌砖护壁→在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具、安装→挖余下桩孔土方(垂直度、孔径检验)→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。、基坑开挖

3.2.2、人工成孔

a、对桩进行定位后,以桩心为圆心,以d++240为直径开挖桩孔,挖至1.5米深后,修整孔壁,校正桩心,随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁,护壁厚120,高500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。 b、护壁施工完后,将标高引至井圈上,并安装好提升机具,继续挖孔工作,挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形,弃装入土袋,用手摇辘轳提出地面,桩孔周围不得堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点,每段设横杆吊大线附作中心线,用水平尺杆找圆周,垂直度允许偏差0.5%,桩径正负30mm。

d、挖孔过程中,随时观察也壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。

e、孔后,对孔底浮土进行清理,并组织验收。

f、挖至适当深度时须配备低压照明(36V),达到井口6米以下时配备送风装置。

3.2.3、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格按照图纸尺寸下料,一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍,每隔一箍在箍内设一十字加强支撑,与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用闪光对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环,控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装:钢筋笼最大重量为1.2t,吊装就位,同时利用8t汽车吊辅助起吊,以防钢筋笼触地变形。 3.2.4、砼施工

a、砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。用机械现场搅拌,砼采用5-31.5mm连续级配的碎石,砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,按配合比施工,满足砼的质量要求及施工要求,坍落度为100~140mm。 b、砼浇筑:连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣,振动棒布点要均匀,间距不得超过振动棒有效

作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。

c、砼养护:混凝土浇捣后,由于武汉气温较高,空气干燥,砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,故在砼初凝前抹压平整,若表面有浮浆层出不穷应凿除,以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水,保持砼具有足够的润湿润状态。

3.2.5、垫层

工程承台、基础梁下设砼垫层。

垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩,严格控制标高,要求垫层表面标高差不大于10mm。

垫层砼机械搅拌,机械振捣,表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。 掌握好各层高度及各项材料配合比,不得随意加大或减少。 混凝土垫层浇筑完毕后,表面用木盒抹平。 3.2.6、钢筋砼基础

1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁,采用钢模板、钢管扣件支架支模,钢模板使用回形卡拼接,背楞用钢管,背楞根据其高度而定,独立基础设置设置两至三道。

2)模板加固采用坑边钢管扣件支架,并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点,并用钢管与支架连接起来。

3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。

4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。

在砼浇筑过程中严格把好计量关,每一工作台班必须按实做砼试块,同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。

3.2.7、回填土

回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于200mm,每层压实3—4遍,基槽回填土要两侧均匀下土,分层夯实,回填土夯实系数要求0.93—0.96。

4、主体结构工程 主体框架结构施工顺序:

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

4.1.模板体系 (1)材料及要求

a.木楞胶合板模板:工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密。刷隔离剂。

b.木模板:局部补模采用木模板。 c.支撑:φ48*3.5钢管扣件支撑。

d.对拉螺丝:φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽。 e.管卡:铸铁管卡,必须做抗拉试验。 (2)排架搭设

a.每层柱、梁,现浇板排架统一搭设,综合协调考虑。

b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆模要求,统一翻

样确定,并开出配料单,下达作业班组。

c.排架支撑间距由计算确定,梁下间距不大于800,?板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支托。

d.底层排架局部支立在回填土上,?回填土必须分层夯填填实,?设50mm厚木板垫板,垫板下设1:1砂石垫层,设排水沟保证排水良好。

e.排架步距1.6-1.8m,底部设扫地杆,中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置,以利排架荷载传递,现浇板砼不致过早受力。

(3)柱模板 a.柱施工顺序:

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞,模板宽度与柱截面相同,高度就胶合板模板,木楞间距取500-700。

c.柱箍间距同木楞间距,每道木楞处设钢管柱箍,柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置;柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。

d.柱模底部设置清扫口,砼浇筑前清除柱根杂物。

e.柱模支立前,先清除柱根处杂物,凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴,防止浇砼时跑浆。

f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确,支设牢固可靠。 (4)梁板模板