路基桩板墙专项施工方案 - 下载本文

一个扩张环,用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成,每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

3) 锚索安装

锚孔钻设完成后,监理对孔收、孔斜验收合格后进行锚索安装。安装装核对锚索编号与孔口编号一致后,再用高压风清孔一次,人工缓缓将制作好的锚索插入孔内,并保持距孔底0.2m处。锚索宜一次放索到位,避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件,保证在将锚束体推至预定深度后,排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。

4) 锚墩浇筑

(1)浇筑混凝土前,清除岩面上松散岩层和浮动的岩石,并将基岩面凿毛,布置插筋,并安装螺旋钢筋、导向套管(内径为0.108~0.127m的钢管)及锚垫板、砼垫墩钢筋笼,调整它们与钻孔的位置,使它们的中心线重合。并将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体,以保证其强度与整体性。

(2)立模模板要平整、光滑,尺寸要符合设计要求,模板要与钢筋笼绑扎牢靠。 (3)锚墩浇筑砼严格按照C30砼的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量, 砼抄盘要搅拌均匀,入仓砼要进行振捣,特别是边、角一定要振捣密实。浇筑完成后要抹平砼垫墩表面。

(4)为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要,混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。为保证锚墩混凝土的浇筑密实,混凝土采用二次振捣法施工。

(5) 浇筑完24小时后方可拆除模板,对砼表面有蜂窝麻面的要进行修复处理,并注重对砼垫墩的养护。

5) 注浆

灌浆采用高速搅拌机,按配合比先将计量好的水加入搅拌机中,再将袋装水泥倒入搅拌机中,搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时,按规定配比称量材料,控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法,水采用体积换算重量称量法。

注浆采用孔底返浆法一次注浆,灌注M35水泥砂浆,即强度等级为P.O42.5及以上的普通硅酸盐水泥,并符合规定的质量标准。注浆管插至孔底,砂浆由孔底注入,空气由毛锁孔排出,当排气管不再排气,且有砂浆从排气管排出,则孔内注浆饱满,注浆完成。如一次注浆不满或注浆后产生沉降,要补充注浆。注浆结束前5~10分钟,必要时可适当加入添加剂。

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6) 锚索张拉

锚索孔内砂浆强度达设计强度的70%进行张拉,张拉前必须对张拉机具进行标定,避免出现应力误差。锚索张拉分五级进行,各级张拉力分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%,每级间隔2~5分钟,最后一级间隔30分钟,并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。为克服地层徐变等因素千万的预应力损失,第一次张拉锁定后30天左右,进行一次补偿张拉,然后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土进行封锚。

7) 封孔注浆和外锚保护

补偿张拉后立即封口注浆,从注浆口预留孔插入至管口达到离锚固面约50cm处,注浆至孔口出浆时外拉注浆管,封孔灌浆的材料与锚固段灌浆材料相同。

封口注浆后,从锚具量起,留30 cm绞线,其余部分截去,然后在其外部覆盖厚度50 mm的水泥砂浆保护层。 4.4 桩挡板施工

1) 桩完成后,及时安排人工破除桩与挡板相连部位进行C15或C25护壁砼: 2) 1.5m为一个单元格从下到上采取逐个进行挡板土体开挖和挡板安装施工。 3) 挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接,上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接;当箍筋为二级时,如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。

4) 为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作,用50×100木方+φ48钢管支撑,挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替。

5) 严格按照设计要求,设置盲管和泄水管。 6) 砼养护必须及时,且养护时间不得小于7天。 7) 墙后回填

(1)填筑前按设计要求安好道路土工布,作好砂夹卵砾石反滤层,然后进行墙后回填,用于回填的全部材料,必须符合技术规范和设计要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

(2)回填要分层填筑,根据压实机型,一般控制在每层填厚不大于10-15厘米,分层填筑要尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时,填筑面要做成3%-4%的坡度,以利于排水。

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(3)回填要在排干积水的情况下作业,并且要得到监理工程师的同意。靠路基的坡度要当挖成台阶,以便于保证回填质量。

(4)回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录。 (5)在进行填筑过程中,要设有专人负责,

(6)不同土质分层填筑,不准混合用。回填土要经过选择,含水量要接近最佳含水量。

(7)每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求。

5 主要施工人员及施工设备配备表

5.1 主要施工人员配备表

根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况,主要施工人员配备表见下表5-1。

表5-1 主要施工人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 劳动力内容 队长及副队长 安全 员 质检员 技术员 混凝土工 电焊工 普工 合 计 人数 2 2 3 3 5 3 20 34 备 注 可根据实际情况调整 5.2主要施工设备配备表

本工程主要用到混凝土运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备,具体安排详见下表5-2。

表5-2 主要施工设备配备表

序号 1 2 3

名称 6m3空压机 卷扬机 滚筒式搅拌机 单位 台 台 台 11

规格 2.2KW 1t 15KW 数量 4 4 1

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 自卸汽车 串筒 风镐 风钻 钢筋调直机 抽水机 钢筋切割机 电焊机 钢筋弯曲机 捣固棒 混凝土罐车 台 节 把 台 台 台 台 台 台 台 辆 15T 1米节 杆长1.5米 2 30 12 2 1 4 1 1 1 8 2 6 工期质量保证措施

根据整个项目的总体安排,我分部计划150个工作日,在2010年1月31日前来完成所有的桩板墙施工。

每个单元(跳桩)桩井计划工期如下。

根据施工经验,桩井开挖日进深:土层1.0m,岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期:22天,计划安排25天。

绑扎钢筋:计划3天。 砼浇筑:计划1天。

桩体地面以上及桩挡土处开挖及圬工拆除:计划3天。

挡土板及地面以上桩挡土板安装、砂夹卵石反滤层及挡土板后回填:计划8天 板桩挡墙清理及砌体施工:计划2天。

7 质量保证措施

7.1质量控制措施

1) 严格按照《施工规范》及《质量评定及验收评定标准》指导施工。 2) 在施工前必须结合施工实际,制定《作业指导书》并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。

3) 物资设备科把好主材及砂石料的采购,对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。

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4) 质检员在施工测量中要认真负责,确保中线、水平、坡率准确无误,要严把技术交底关。统一实行现场交底制度,施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。

5) 加强试验工作,试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验,路基填土密实度在未作试验之前,不得擅自施工。

6) 所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌,设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅,严格控制偷工减料。

7) 严格施工组织管理,在施工过程中要严格按工程设计要求,设计标准,操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题,由队质量管理领导小组组织开展技术攻关,予以解决。

8) 桩体的外露部分要采取措施,保证孔桩的美观,并且要严格按断面开挖,不得偷减尺寸。

9) 所有的工序转序检查,均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。

7.2 质量检验措施

本施工工程的检验项目、数量要按《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)验收,其中有耐久性设计要求的混凝土按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)验收。

1) 桩孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。 (1)桩孔的中心位置的纵向允许偏差为±100mm,横向允许偏差为-50mm~+100mm,利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查验收。

(2)桩孔的端面尺寸不得小于设计尺寸,利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面进行检查验收,检验数量定为6处。

(3)桩孔的孔底高程的允许偏差定为±50mm,利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。

(4)桩孔垂直度的允许偏差为1%,利用吊线和卷尺选取1处进行验收。 2) 根据施工图纸与设计要求,桩板墙所用的钢筋直径有:φ8、φ16、φ18、φ28。钢筋骨架的长度允许偏差为±100mm,主筋间距允许偏差为±5mm,钢筋骨架直径允许偏差为±20mm,箍筋间距允许偏差为±20mm,钢筋骨架垂直度允许偏差为1%。

3) 混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要符

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