路基桩板墙专项施工方案 - 下载本文

目 录

1 工程概况 .................................................. 1 2 桩板墙技术要求 ............................................. 1 3 施工准备 .................................................. 1 3.1 施工准备 ........................................................ 1 3.2材料加工场 ...................................................... 2 3.3施工用水 ........................................................ 2 3.4施工用电 ........................................................ 2 3.5施工用风 ........................................................ 2 4 施工方案 .................................................. 2 4.1 施工工艺流程 .................................................... 3 4.2 挖孔桩施工 ...................................................... 3 4.2.1施工工艺流程 .................................................. 3 4.2.2施工方法 ...................................................... 3 4.3锚索施工 ........................................................ 8 4.4 桩挡板施工 ..................................................... 10 5 主要施工人员及施工设备配备表 ................................11 5.1 主要施工人员配备表 ............................................. 11 5.2主要施工设备配备表 ............................................. 11 6 工期质量保证措施 ...........................................12 7 质量保证措施 ...............................................12 7.1质量控制措施 ................................................... 12 7.2 质量检验措施 ................................................... 13 7.3成品保护 ....................................................... 14 8 安全保证措施 ...............................................14 8.1教育与培训 ..................................................... 15

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8.2 现场管理 ....................................................... 15 8.3 安全用电 ....................................................... 16 8.4 施工机械 ....................................................... 16 9 环保、水保、文物保护措施 ....................................17 9.1 环境保护措施 ................................................... 17 9.1.1大气环境保护 ................................................. 17 9.1.2 施工噪声、粉尘控制........................................... 17 9.1.3 对水资源的保护及污染防护..................................... 18 9.2 水土保持措施 ................................................... 18 9.3 文物保护措施 ................................................... 18

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桩板墙专项施工方案

1 工程概况

新建南宁至广州铁路站前工程

NGZQ-5

标起讫里程为

IDK120+000.0(=DK116+098.58)~DK202+810.23,全长82.73km。中国水电集团路桥公司NGZQ-5项目部三分部所承建的管段范围为IDK159+500~IDK174+000,全长14.5km。主要施工项目有桥梁、涵洞、隧道和路基,沿线途经大安镇小蒙村、新蒙村、联蒙村、新罗村,武林镇武林村、邓门底村、南村,天平镇里良村、陶村、罗盖村等共10个村庄。其中路基共12段,长为8.8km,期间有深路堑多处,设有桩板墙的管段分别有:IDK165+236.60~IDK166+824.26,IDK167+067.66~IDK168+531.21,IDK169+419.51~IDK169+985.71,IDK170+196.41~IDK170+946.46,IDK171+091.56~IDK171+910.68,IDK172+056.08~IDK172+316.06,IDK173+170~IDK173+303,IDK173+529~IDK174+000。

2 桩板墙技术要求

1) 现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺。

2) 桩板墙采用跳桩开挖基坑,护壁及时跟进。桩身混凝土及时连续不间断浇灌,避免形成相对软弱截面。

3) 须拆除护壁的桩身部分,桩身与护壁间须采取隔离措施(如铺设宝丽板),以利拆除及使桩身平整美观。

4) 开挖桩孔如遇地下水,不能持续强抽水,及时会同设计等有关单位研究处理措施,以免造成塌孔。

5) 桩板墙灌注桩身混凝土前,要预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。开挖桩前土方时,分层开挖至锚索施工工作面,先施工锚索,按设计要求加力锁定后再向下开挖。

6) 桩身混凝土的强度等级为C30。当地下水有侵蚀性时,要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时,宜采用速凝或早强混凝土,桩身强度达到设计强度后,再间隔或分层开挖桩前土体。

3 施工准备

3.1 施工准备

为加快施工进度,本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行,不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有:测量放样、工作平台整平、设

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备、人员、材料进场准备等。 3.2材料加工场

根据路基段的施工特点,其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场。挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。 3.3施工用水

施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水,以及附属工程用水,本地水资源及其丰富,采取打井取水的办法形成水源,可满足施工用水,采用Φ100钢管引至工作面。 3.4施工用电

施工现场用电结合地形踏勘,考虑采用分散自行发电为主,在各施工现场布置一台150KW的柴油发电机。 3.5施工用风

施工用风主要采用小型移动式空压机供风。

4 施工方案

为减少施工对原有挡墙的影响,桩板式挡墙采用先进行孔桩施工,开挖基坑,灌注桩身,待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后,再开挖桩前土石方,预制挡土板安装作业。

1) 桩孔采用人工进行同时开挖,为保证安全,相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工;开挖以1m为一节,进行护壁施工;对地质条件较好地层可适当减少层厚厚;对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层,以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。

2) 土层为保证安全采用C15钢筋砼护壁,壁厚按设计要求确定;护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3) 因地形限制,出渣采用卷扬机提升,人工转运至现场临时堆放点,再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4) 本工程所有砼由3#混凝土拌合站或7#混凝土拌合站运至施工现场,再用溜槽或砼泵输送进行浇筑施工。

5) 受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋加工厂加工制作好后,转运至施工部位现场绑扎、安装。

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6) 挡土板要进行预制,在桩(柱)施工完成后进行施工,从下到上逐个进行挡板安装施工。 4.1 施工工艺流程

施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格(跳桩)土桩体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。 4.2 挖孔桩施工 4.2.1施工工艺流程

放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣(高出地面200mm)→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒(导管) →浇筑桩(柱)身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除。 4.2.2施工方法

1) 施工准备。

首先测定桩位、平整场地;安装井架;修筑出碴道路 2) 孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时,进行锁口混凝土施工,锁口高出地面0.2m,厚0.3m。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15,用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

3) 桩孔开挖

(1) 充分做好施工准备工作。 (2) 开挖深度

开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后,浇筑砼护壁,护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定,如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方,每节开挖深度相应缩短,整体岩层直接开挖,不护壁。

(3)开挖方法

为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行,坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风

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