化学水箱聚脲防腐及施工方案 下载本文

发现问题及时用书面材料向甲方提出,并要求甲方或设计单位以书面形式答复。最后由技术员对参加施工人员进行交底。

4 预制程序概述

4.1. 四台设备可采用倒装法安装,在预制场卷制成弧形的板,运到基础边,直接在基础上组对。

4.2.1. 预制场下料,将壁板及顶板预制成圆弧板,如下图;

4.2.2. 将预制好的板料运到贮存箱基础边上,进行组对,卷制好的板直接在基础上组对。

4.2.3.预制场的平面布置要根据设计图纸进行。 5 组装程序

5.1. 主要施工流程

5.1.1. 两台设备组装流程(带板编号从上往下)

人员机具进入现场 材料进入现场 基础检查 基础完善 自检 自检

共检

底、壁及顶板的预制 底板组焊 第1带壁板组焊 顶板的组焊 升顶板

自检 自检 自检 自检

组焊第2带壁板 升板 组焊第3带壁板 222222 最后1带板与地板组焊 自检 共检 自检 共检 自检 共检

附件组装焊接 总体检验 试验及沉降观测 竣工验收 5.2. 详细施工步骤 5.2.1. 基础验收

按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》; 5.2.2. 材料采购、保管及发放

①采购:采购件有合格证明书。碳钢母材电焊条要与母材材质对应,按照焊接工艺评定。电焊条应具有质量合格证明书;

②保管:保管由专人负责,建立现场库房,设专人看管材料,防止丢失材料; ③发放:执行发放登记制度,每样材料有去处;

5.2.3. 预制

预制工作包括两台设备。 5.2.3.1. 底板预制

①底板预制前应按钢板实际尺寸放样排版; ②底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500㎜。

5.2.3.2. 壁板预制

a、 壁板预制前应现场绘制排版图;

b、 各圈壁板的纵向焊缝宜逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm; c、 底圈壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不小于500mm;

d、 设备筒体开孔接管或开孔补强板外缘焊缝与箱壁板纵缝之间的距离宜为不小于200mm,

与环缝间距不小于100mm,若无法避开时要对相应的焊缝进行检测合格后方可开孔或覆盖;

e、 壁板卷制时应考虑板材的拉伸率,以测量箱体周长为准。 f、 预制偏差如下:

a) 长度±1.5mm; b) 宽度±1.0mm; c) 对角线不大于2mm;

d) 直线度允差:长≤2mm、宽≤1mm;

e) 壁板卷制后,应立在平台上用样板检查,垂直间隙≤ 1;水平间隙≤4;

f) 顶板的预制弧度允许偏差为15mm;

g、 壁板在卷制、存放过程中要避免直接与其他材质接触,以免发生渗碳现象,防止其他材

料划伤碳钢材料母材。 5.2.3.3、固定顶板预制 a. 顶板按现场排版图进行预制;

b. 圆弧顶加强筋板的焊接在预制时进行,拱顶加强筋板的焊接在顶板焊接完成后进行; c. 顶、壁板连接处的槽钢/角钢要按图施工。

d. 对于两台设备,将拱顶预制成圆拱形,完成筋板的焊接。 5.2.4.组装 5.2.4.1.底板组装

两台设备,箱底板采用搭接接头;搭接宽度为40mm,允差为±5mm;搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角; 5.2.4.2. 两台设备组装

a. 底板边缘对接接头经检验合格后,再按图划箱内圆,在内侧点焊定位块材质与主材同; b. 将预制完的第一带壁板运至现场进行检查后组对(可由吊 车辅助进行);

c. 相邻两壁板上口水平允差≤2㎜,整个圆周上任意两点的水平允差≤6㎜; d. 壁板的铅垂允差≤3㎜;

e. 纵向焊缝错边量≤1㎜,环向错边量≤1.5㎜;

f. 纵缝对接完毕后,在内侧加防变形弧板;涨圈要在纵、环缝焊接完成后拆除,以减小焊缝焊接变形;

g. 纵缝焊接完毕组对环缝; h. 纵缝的角度变形≤10㎜;

i. 箱体的局部凹凸变形应平缓,每1米长度≤5㎜; 5.2.4.3. 固定顶的组装

a. 两台设备,用手吊葫芦在中心支架上组对成圆拱顶。顶板组装前在设备底板中心设置中心架支撑顶板,如下示意图;

顶点支撑圈

b. 固定顶安装前,检查包边角钢及带板的椭圆度;

c. 焊接顶部加强槽钢,焊接时采用断续焊的方法以减小变形; 5.2.5.提升

两台设备的提升采用手吊葫芦辅助、倒链倒装法; 5.2.5.1. 箱体的提升(两台)

第一带板及顶的提升由手吊葫芦进行,其他带板的提升由倒链进行。储罐在提升第3带前要将罐壁上部的接管安装检验完毕后方可升板;顶护栏的安装宜在第2带板提升前安装完毕。在提升的过程中为了防止变形,要做到:提升前检查涨圈是否涨紧;升板后再拆除上一带板的焊接防止变形弧板;在提升的过程中一定要均匀提升;使用吊车提升时最少要用4

个吊耳。

手吊葫芦提升时的吊耳材质要与本体相同,采用t8的板制作,使用后吊耳可以不拆除。吊耳的使用前要经过现场工程师的确认。

吊柱及涨圈的隔离:全部油漆;在涨圈与筒体之间加t5的碳钢垫板隔离,碳钢垫板焊接在涨圈上;吊柱的底垫板采用与箱体主体相同的废料制作。

A. 手吊葫芦提升(10t) 使用6个吊点 提升重量:约1.5t

手吊葫芦参数为: R10m;B31.2m;G5.6t 吊具:倒链∮16;卡环≥2.7吨

起重重量计算式:(1.5+0.5)÷5.6 =0.368 所选择的手吊葫芦符合要求。

5.2.6. 焊接

5.2.6.1. 焊接接头形式按施工图,焊接前应检查组装质量,清除坡口面及两侧20㎜范围内的泥沙、油污,并应充分干燥。焊接工艺评定为J168。

5.2.6.2. 焊条的管理 a. 焊材具有质量合格证明;

b. 焊条的保管要有专人进行,碳钢与不锈钢焊条要挂牌、分开存放;

c. 严格执行焊条的领用及回收制度,做到发放有登记;未焊完的焊条要及时回收,重新烘

烤,烘烤次数不得大于3次;焊条头要进行回收。 d. 焊工要配备保温性能良好的保温筒; e. 焊条规格为φ2.5、φ3.2、φ4.0。

使用时应严格按照焊接工艺要求进行烘烤、恒温。焊条烘烤、保温的温度与时间按照焊条使用说明书进行。

5.2.6.3. 下列任意一种焊接环境,无有效保护措施时禁止施焊: a、 雪、雨天; b、 风速≥8m/s; c、 环境温度<-5℃; d、 相对湿度>90%。

5.2.6.4. 焊接顺序

a). 底板焊接顺序

中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道采用分段焊或跳焊法;箱底板和箱壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝焊接完毕后,由数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接,初层焊道采用分段焊或跳焊。 b). 箱壁的焊接顺序:

先焊纵向焊缝后焊环缝,当焊工焊完相邻两圈板的纵向

焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊工分布均匀,并沿同一方向施焊,对称焊接。 c). 箱顶的焊接顺序

先焊内侧搭接接头,再焊外侧搭接接头。焊工应均布,间隔对称施焊,由中心向外分段退焊;焊接包边角钢与顶板时,焊工对称均布;焊接顶部的加强筋槽钢时,焊工对称均布。

5.2.6.5. 焊接参数表

电流种类: DC 极性:手工焊 反极/ 正极焊接方法手工焊手工焊手工焊手工焊层次1223填充金属牌号直径mmA1322.5A1323.2E43033.2E43034焊接电流电弧电压V焊速mm/s电流A极性60-8022-241.5-2.5反极24-262.0-3.0反极90-11022-241.5-2.5反极90-11024-262.0-3.0反极120-160

5.2.6.6. 焊接变形控制

a. 采用上述的防止变形的焊接顺序和方法; b. 采用防变形弧板的措施;

c. 附件安装中人孔的安装要采取防止变形的弧板,焊接完成后拆除;

5.2.6.7. 焊缝的检查

A 外观检查, 焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 B 焊缝的表面质量,应符合下列规定:

㈠、焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;

㈡、对接焊缝的咬边深度,不得大于 0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的 10%; 纵缝如有咬边,均应打磨圆滑;

㈢、箱壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。箱壁环向对接焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于 0.5mm 。凹陷的连续长度不得大于10mm 。凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的 10%:

福利:打开支付宝首页搜索“608066754”即可领取红包,吃个早点,买杯饮料肯定够了,红包加倍最高可以领取99元红包!

「觉得内容不错,打赏支持一下」

南京廖华

觉得内容不错,打赏支持一下

使用微信扫描二维码完成支付

福利:打开支付宝扫描二维码领红包,可免费下载资料 微信:17702577729