松树口大桥钻孔灌注桩施工方案 - 下载本文

护桩;目前,桩位测量工作正在紧张进行中。

(8)根据场地实际情况,针对钻孔桩工点设置了泥浆循环池、沉淀池,避免泥

浆直接排入河流污染环境。

七、工序流程及施工工艺

1、钻孔灌注桩施工工艺流程

施工前提条件 测量复核桩位埋设护筒、钻机就位 粘土造浆 钻进成孔做好钻孔记录 清孔检验孔深、孔径、沉渣厚度等 吊装钢筋笼钢筋笼加工制作、检查、运输 检验导管等设备 接装导管和砼料斗 二次清孔 砼运输车运输砼或泵送砼灌注砼 拆除导管 钻机移位

图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图

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2、施工方法及技术措施

针对松树口大桥的32根钻孔桩基,项目部拟投入4台钻机进行冲孔施工。冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔。泥浆采用正循环系统,泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。

(1)测量放样

在导线点、水准点及其加密点经过复测并报验批准的基础上,测量人员放样出桥梁中心桩及控制桩,并设置护桩,报经监理测量工程师检核后进入下一道工序。

(2)埋设护筒

松树口大桥位于浅水区,4#墩、5#墩位于河道中心、故采取筑岛的方式施工4#、5#墩桩基,筑岛施工平台高出罗东溪最高水位0.5m-1.0m,并做好防护工作,防止水流冲刷。其余冲孔桩基按一般情况冲孔施工。

埋设护筒时顶端高出地下水位或孔外最高水位1.5-2.0m,处于旱地时,除上述要求外还应高出地面30cm,同时护筒内径应大于桩径30cm。护筒底端埋置时将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑,然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土,分层夯实整平,然后使护筒垂直就位,此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实,夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm,夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。 (3)冲击钻孔

护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工:粘土中钻进时,采用原土造浆;在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或

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在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。同时,在钻孔过程中要定期对泥浆进行性能检测,不符合要求要进行及时调整,泥浆性能指标如下表所示。

表4 泥浆性能指标表

泥浆性能指标 使用情况 比重 粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚(s) (%) (%) (ml/30min) (mm/30min) 酸碱度PH值 护筒内 黏土 砂土 风化岩 清孔后 钻孔作业分班连续进行,交接班时交待钻进情况及下一班的注意事项。在整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5—2.0m,并低于护筒顶面0.3m。同时在钻孔中心周边5m内不得同时冲击钻孔。混凝土灌注完成后24小时内不得在孔中心周边5m内进行冲击钻孔。以避免干扰混凝土的凝固。

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1.1~1.3 1.1~1.2 1.2~1.35 1.25~1.4 18~26 18~21 19~23 20~25 ≤4 ≥96 ≤20 ≤2.0 8~10 8~10 8~11 8~10 ≤4 ≥96 ≤20 ≤2.0 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3.0 ≤6 ≥93 ≤20 ≤2.0 1.03~1.1 17~20 ≤2 ≥98 ≤20 ≤2.0 8~10 钻孔过程中应详细记录进展情况,包括时间、高程、挡位、钻头、进尺等情况。每钻进2m,及地层变化处和接近设计终孔高程时应每0.5m处,应在出渣口捞取钻渣样品,洗净后收进专用袋内标明土类和高程保存,以供确定终孔高程 。钻孔后,应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。钻孔施工示意图如下图所示。

图3 钻孔施工示意图

D=1.2~1.6m 冲孔钻机 钢护筒 冲击实心锥

(4)检孔

钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径比桩基钢筋笼外径大10cm,长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔,当检孔器不能沉到原来钻达的深度,或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心,应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况,如不严重时,可调整钻机位置继续钻孔,不得用钻锥修孔,以防卡钻。

(5)终孔、清孔

钻孔到设计标高,并达到设计要求嵌岩深度后,停止进尺,稍提冲击锤以小冲程(约50cm~100cm)反复冲击挠动桩底沉渣,采用泥浆净化器和泥浆泵正循

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环置浆法清孔,直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔,直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求,此时应注意及时补充泥浆,保持稳定的水头高度,孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5~2m,以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.03~1.10,含砂率小于2%,粘度17~20s。

(6)成孔应注意事项

1)应仔细研究工程地质详勘报告,根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺;

2)成孔深度必须保证设计桩长L及桩基全断面最小入岩深度H;

3)成孔达到设计深度后,孔口应于保护,并按在关规定验收,并做好记录。 4)浇注混凝土前,应先放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度,应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。

(7)钢筋笼制作与安装 1)钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工场制作钢筋,在孔位处拼装。钢筋笼根据桩长分2-4节制作。钢筋笼主筋连接采用镦粗直螺纹机械连接,制作时,必须错开接头,同一截面接头数应不大于钢筋总数50%。为了保证运输或安装时不变形,应在制作时每隔1-2m布置好临时十字加劲撑,增大钢笼的刚度。

制作时,先在弧形模具上放两根纵向主筋,然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊,再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距,并对称点焊好纵向钢筋,当纵向钢筋全部按规定点焊完后,在其上按图纸间距分出箍筋位置,缠绕全部箍筋并点焊成笼。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼后,拧开连接套筒,将从下至上的各节钢筋笼,分别挂牌表示桩号和节次后吊移至附近待用。

钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼圆饼型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。

根据设计图纸要求,松树口大桥4#墩、5#墩、10#墩桩基需设置声测管。其钢筋笼制作好后,按等间距布置好4根声测管并焊牢(注意:不得有在施焊时留

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