水电厂检修工艺规程汇编 下载本文

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7.1.5 配置人员注意压油槽和压油泵,以便随时停止油泵、关闭供油阀。 7.2 导叶接力器动作试验: 7.2.1 设置压油泵为自动运行方式; 7.2.2 保证油位和油压处于正常范围;

7.2.3 操作主配动作,使压力油进入导叶接力器关闭腔; 7.2.4 从导叶接力器和管路排出空气; 7.2.5 检查接力器关闭侧油管是否泄漏;

7.2.6 检查并调节导叶接力器行程表的零位线与指示针相符; 7.2.7 解除导叶接力器的机械锁锭装置; 7.2.8 解除导叶接力器的液压锁锭装置; 7.2.9

缓慢间歇性地开启导叶接力器以检查动作是否平稳;

7.2.10 注意观察导叶接力器,导叶操作机构和回复机构的运行情况; 7.2.11 缓慢地将导叶接力器打开到100%; 7.2.12 检查接力器开启侧管路是否泄漏; 7.2.13 缓慢地将导叶接力器关闭。 7.3 导叶接力器压紧行程的检查和调节:

7.3.1 在调速器机调柜和操作廊道提供电话可靠的通信;

7.3.2 试验步骤:

7.3.2.1 在左、右接力器设置2个百分表,以测量活塞杆的位移; 7.3.2.2解除接力器机械锁锭; 7.3.2.3解除接力器液压锁锭;

7.3.2.4记下两百分表数值,作为初始读数;

7.3.2.5操作主配,向关闭腔供压力油,记下读数; 7.3.2.6关闭主供油阀,记下读数;

7.3.2.7确保两个百分表的读数已达到平衡,此为最终读数;

7.3.2.8由下式计算导叶压紧行程Sa1和Sa2, Sa1=绝对值(R:1-R:2). Sa2,=绝对值(Rf1-Rf2)

其中: Sa1=右端接力器压紧量 R:1=右端接力器百分表初始读数 R:2=右端接力器百分表最终读数 Sa2=左端接力器压紧量 Rf1=左端接力器百分表初始读数 Rf2=左端接力器百分表最终读数

7.3.2.9压紧行程Sa1和Sa2必须在3.0~4.5mm若不在此范围,则需重新调节压紧量。 7.4 桨叶接力器动作试验: 7.4.1 工作条件和措施:

在桨叶接力器动作之前,确保转轮桨叶接力器操作机构中已注油;

在向桨叶接力器注油之前,仔细检查桨叶和操作机构,确保不存在可能造成堵塞的工具和异物; 提供电话通信直接联系。 7.4.2 试验步骤:

7.4.2.1 配置调速器操作人员以便随时停止桨叶接力器动作; 7.4.2.2 配置压油槽监视人员以便关闭压油槽主供油阀;

7.4.2.3 配置受油器监视人员以监视操作机构、受油器接合处的漏油及管路漏油; 7.4.2.4 确保调速器和导叶接力器处于初始状态; 7.4.2.5 开启压油槽主供油阀;

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7.4.2.6 压油泵置于“自动”运行方式;

7.4.2.7 保证压油槽油位和油压在正常范围内。

7.4.2.8 操作浆浆叶主配,向桨叶接力器关闭腔注入压力油; 7.4.2.9 检查桨叶接力器关闭腔油管漏油情况;

7.4.2.10检查并调节转轮桨叶角度指示器的零位线于指针相符; 7.4.2.11缓慢间断地开启桨叶接力器,检查动作的平稳性; 7.4.2.12来回动作几次,排出接力器及管路内空气。 7.5 甩负荷试验:

7.5.1 甩负荷试验的目的:

7.5.1.1甩负荷试验是为了试验水轮机,发电机和其它设备初次加上的负荷并验证调速器和励磁系统能够在甩负荷把机组运行(尾水管的压力升高、机组转速升高、发电机电压升高)调节到要求状态。 7.5.1.2 试验调速器的调节(关闭率、速度开关的设置等)应能正常进行以使其获得最优条件。 7.5.2 试验应具备的条件:

7.5.2.1 发电机和自动电压调节器已能正常运行; 7.5.2.2 机组同期试验已完成并已投入运行; 7.5.2.3 控制和保护系统已正常运行; 7.5.2.4 所有相关设备已投入运行; 7.5.2.5 调速器在线调节已完成。 7.5.3 试验程序:

7.5.3.1 将机组并网,将负荷加至额定负荷的25%; 7.5.3.2 满足试验条件;

7.5.3.3 甩负荷之前读取所有数据;

7.5.3.4 用信号铃通知所有人员即将甩负荷,然后手动断开发电机出口开关; 7.5.3.5 观察机组的瞬态工况运行,并记录瞬态工况运行的所有数据; 7.5.3.6 读取稳定工况下的数据;

7.5.3.7 检查所有读数记录以核定它们是否满足设定的数值;

7.5.3.8 若有必要对导叶和桨叶接力器的时间控制重新设定,则在应有的调节完成后,重复试验;

7.5.3.9 若甩25%负荷满足要求,则按上述相同方法进行50%、75%、100%甩负荷,以确认最大压力,最大转速上升在保证值之内,机组的运行状态如大轴摆动、振动、轴承温度处于正常值内。 7.5.4 试验需读取和检查的项目:

7.5.4.1机组转速、导叶接力器行程、导叶关闭时间、转轮桨叶角度、桨叶关闭时间、发电机电压、流道压力、尾水管压力、坝前坝后水位、发电机出力、发电机电流、水轮机大轴摆度、水轮机轴承箱振动、水轮机轴承温度、励磁电压、电流、油温及室温等;

7.5.4.2 每次试验记录采集后,对其研究和分析,并对设备进行必要调节。 7.5.5 评价:

7.5.5.1 若试验表明在最高输出功率时有出现过压和机组过速的可能,则要调节导叶或桨叶关闭时间; 7.5.5.2 甩负荷试验满足要求,机组全面检查后可恢复备用。 7.6 低油压停机试验:

7.6.1 该项试验仅限于由于油压系统紧急状态而进行,这时油泵不供油而低油位继电器动作。 7.6.2机组用自动控制系统实现停机。

7.6.3 在机组最大出力运行时,手动停止压油泵,开启排油阀。 7.6.4 油压、油位报警继电器退出运行,关闭压油槽排油阀。

7.6.5 当低油位、低油压紧急停机继电器动作时,关闭排油阀,机组应安全由剩余的油位、油压而停机。 7.6.6 试验应读取的数据和检查的项目: 7.6.6.1 继电器动作前:

7.6.6.2 发电机输出功率、导叶接力器行程、桨叶角度、压油槽的油位、油压、回油箱的油位。 7.6.6.3 继电器动作时

7.6.6.4 压油槽油位、油压、时间、导叶、桨叶接力器关闭时间,到导叶开始关闭的时间。 7.6.6.5 当机组停机时:压油槽油位、油压、回油箱油位、到机组停机时的历时。

8. 典型故障的处理

8.1主配卡涩。 序号 原 因 处理方法 - 45 -

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序号 主配活塞与衬套配合间隙过紧 油中存在机械杂质 油中有水或停机时间过长 安装时未对称紧螺栓造成卡涩 主配活塞或衬套表面有毛刺、划痕 原 因 油中含有杂质、水份 用天然柔石或金相砂纸打磨至动作灵活 清洗主配、油过滤处理 油过滤处理 重新拧紧螺栓并不断调整 消除毛刺、划痕 处理方法 清扫过滤器滤芯 8.2控制器过滤器污染信号: 8.3漏油装置过滤器污染信号: 序号 原 因 油中含有杂质或水份 处理方法 清扫过滤器滤芯 8.4主配压阀抽动: 序号 原 因

批 准:陈守春 审 核:符胜蛟 校 核:杜令 修 编:杜令

电气零位偏移或没有找正 反馈信号不准确 振荡电流振幅过大 受油器或接力器漏油 处理方法 调整零位 调整反馈 调整振荡电流 处理受油器或接力器漏油 - 46 -

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调速器电气部分检修工艺规程

Q/XS 237-101.05-2009 1.主题内容与适用范围

1.1本规程规定了微机调速器电气部分大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。 1.2微机调速器电气部分的大修、小修、临检,日常维护和消缺必须参照本规程。

2.引用标准

本规程根据国家标准和厂家有关资料,结合本厂调速器运行管理、检修维护情况而编写。 《水轮机运行规程》

《水轮机电液调节系统及装置技术规程》 《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》

《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》

3.设备规范

3.1调速器基本参数见运行维护规程;

3.2 调速器油压装置技术参数见运行维护规程; 3.3 调速器压油泵软启动器见运行维护规程;

4.总则

4.1 检修种类、周期及工期 检修种类 B级大修 C级小修 临检 巡检 4.2 大修、小修标准项目 4.2.1 停电前检查 序号 1 检修项目 质量标准 验收 等级 二 周 期 四年 一年 随机 一天 工 期 20~40天 7~9天 1个小时 备 注 随机组大修 随机组小修 故障检修 设备维护 2 3 4 5 6 导、桨叶接力器位置反馈线性度检接力器行程值正确,线性度良好 查 导、桨叶主配压阀位置反馈线检查 位置反馈正确,若变化量过大而影响接力器操作速度时需参照投产调试报告进行调整 调速系统死行程测量(查明定义后死行程符合水轮机调速器技术规程 修改) 接力器行程、导水叶开度关系曲线符合《水轮机调速器及油压装置技术测量及调整 条件》要求 导叶全开时间测量 (软件操作) 17~25秒 最短关闭时间测量(软件操作) 6.5±0.5秒 - 47 -

二 二 二 二 二 修 山 水 电 站 企 业 标 准 检 修 标 准 检修工艺规程

7 导叶分段关闭拐点(软件操作) 33±3% 二 8 桨叶全开时间测量(软件操作) 20秒 二 9 桨叶全关时间测量(软件操作) 20秒 二 10 桨叶手动全开时间测量 30~60秒 二 11 桨叶手动全关时间测量 30~60秒 二 12 导叶手动全开时间测量 30~60秒 二 13 导叶手动全关时间测量 30~60秒 二 14 重锤关机时间测量 导叶全开至全关时间不大于3分钟 二 注:序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目,其余为大小修时均需进行的检修项目。 4.2.2 停电后检修 序号 1 *2 *3 检修项目 调速系统各柜及内部装置检查、清扫 调速器各变送器及传感器清扫、检查、校验 继电器校验 质量标准 卫生清洁、接线整齐且无松动,各元件完好,按钮、开关等操作灵活可靠。 卫生清洁、性能符合产品说明书要求 验收 等级 二 二 参照继电器校验规程 测速探头完好、紧固,探头与齿盘间4 齿盘测速装置检查 隙合适,齿盘无脏污等影响转速测量二 的异物等。 零转速装置退出位置时与大轴有一定的距离,在机组运行时不会因大轴转5 零转速装置检查 动而损坏装置。蠕动开关动作灵活可靠。 115%过速飞摆、160%过速飞摆检符合《水轮机调速器及油压装置技术6 二 查 条件》要求 7 各自动化元件检查 各自动化元件完好,动作正确可靠。 二 接线正确无误、标示清晰正确,图实8 检查二次回路接线,图实相符 二 相符率达100%。 9 交直流220V回路绝缘摇测 ≥0.5MΩ 二 注:序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目,其余为大小修时均需进行的检修项目。 验收 等级 二 二 二 4.2.3 复电后调试 序号 1 2 3 检修项目 调速器电源装置输入输出电压检查、电源切换试验 各表计指示与上位机校对 导、桨叶接力器位置反馈线性度检查 导、桨叶主配压阀位置反馈检查 4 质量标准 输入输出电压值正确、电源切换时引起的导叶开度变化≤2% 表计误差在允许误差范围内,表计与上位机指示一致 接力器行程值正确,线性度良好 位置反馈正确,若变化量过大而影响接力器操作速度时需参照投产调试报告进行调整 二 - 48 -

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南京廖华

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